Her produseres et av Norges mest populære tak

Ståltakpanner er et populært takprodukt i Norge. De robuste takene utvikles av takspesialister på BMIs egne AeroDek-fabrikk.

Last ned som .PDF

– Her bruker vi mye tid på å sikre at kvaliteten på ståltakpannene er i toppklassen. Lite kan erstatte et godt øye, og de har vi mange av, sier Antonio Montagnino.

Han er fabrikksjef på AeroDek-fabrikken i Belgia, en fabrikk som for de fleste er bedre kjent under navnet Icopal. I dag produserer fabrikken 2.6 millioner ståltakpanner i året. 45 % av disse leveres til Norge – et land der hardføre tak er en absolutt selvfølge for å sikre tette tak i generasjoner.

Dette er grunnen til at AeroDek er det smarteste valget i land som Norge.

Ståltakpanner siden 1975

På AeroDek-fabrikken i Herstal jobber 30 ansatte med å produsere ståltakpanner og akrylbelegget som gjør takene rustet for det mest ekstreme været. Herstal er selve hjertet av stålproduksjon. I 1975 ble de første ståltakpannene importert fra New Zealand, og i 1978 begynte produksjonen av ståltakpannene som i dag kalles BMI AeroDek på fabrikken. På begynnelsen av 80-tallet startet også produksjonen av ståltakpanner i Kolding i Danmark.

– I 1998 begynte både Herstal og Kolding å produsere ståltakpanner for Icopal. 12 år senere ble all produksjonen flyttet til vår fabrikk, og vi er nå de fremste spesialistene på ståltakpanner i Europa, forteller Montagnino.

I 2017 slo selskapene Icopal og Zanda Monier seg sammen og ble til BMI Norge. Ståltakpannene til BMI har frem til nå vært produsert på lisens. Lisensen erstattes nå det egeneide produktet BMI AeroDek.

– AeroDek er fortsatt det tryggeste valget for ståltakpanner, og det er kun navnet som endrer seg. AeroDek blir laget av spesialister som har laget stål i over 40 år, i en region i Belgia som har produsert stål siden det kom til landet på 1800-tallet, sier Montagnino, og viser til briten John Cockerill som produserte stål under John Cockerill Company fra 1817.

Stor utvikling på 40 år

Siden 1978 har fabrikken i Herstal utviklet seg mye. Det har kommet nye produkter og større arealer. Nå strekker fabrikken seg over 12 000 kvadratmeter.

– Vi har hele tiden fulgt utviklingen i markedet. Samtidig bruker vi mer og mer digitale verktøy og roboter. Da vi startet med ståltakpanner var de ansatte nødt til å være mekaniske. I dag må vi i tillegg være gode på teknologi og elektrofag, sier Montagnino.

På fabrikken står sikkerhet og kvalitet i høysetet. Det er blitt brukt mange ressurser på å sikre gode arbeidsforhold, og fabrikken har per dags dato nesten 1000 dager uten en eneste skade. Samtidig brukes det store ressurser på å hele tiden forbedre kvaliteten på ståltakpannene.

– Vi er opptatt av hva markedet trenger. Markedet er i kontinuerlig endring, og nå ser vi for eksempel mer og mer behov for tak som tåler enda hardere miljø, sier han.

Les mer om menneskene som utvikler markedets beste stålpannetak.

BMI AeroDek åpner nye dører

På fabrikken i Belgia har det vært en stor jobb å pakke om alle produktene med ny emballasje frem til lanseringen av navnet BMI AeroDek. Stemningen er likevel på topp.

– Å eie sitt eget merke åpner mange dører. Navneendringen er gode nyheter, og vi får nå nye muligheter til å forbedre produktet og jobbe med innovative løsninger, sier Miguel Calderon, som er sjef for logistikk- og kundeservice på AeroDek-fabrikken.

Han har jobbet med ståltakpanner på fabrikken i 21 år. Lanseringen BMI AeroDek er en av de mest spennende endringene han har vært med på til nå.

– Vi har produsert ståltakpanner som er kjent for å ha den aller fremste kvaliteten i 41 år. Nå skal vi gjøre produktet enda bedre under nytt navn. Det er kundene som motiverer oss til å hele tiden levere de beste produktene, sier han, og legger til:

– Vi skal ta med oss det beste fra de siste 41 årene og bli enda bedre. Det er en stor jobb, men vi er klare for å skape ny historie med et egeneid produkt.

Slik kvalitetssikres BMI AeroDek på fabrikken.

BMI satser på innovasjon

Både Calderon og Montagnino mener ståltakpanner er det beste for taket i land med mye vær, slik som i Norge.

– Ståltakpanner er et solid produkt. Noe av det beste med stål er at man kan galvanisere det, forklarer Montagnino.

Galvanisering er en elektrokjemisk prosess der et metall belegget med et tynt lag av et annet metall gjennom det som kalles en galvanisk reaksjon. På AeroDek-produktene galvaniseres stålet med en akrylblanding bestående av sink og magnesium i Pluss-kategorien og sink og aluminium i den ordinære kategorien. Det gjør produktet svært hardført.

– Begge prosessene hindrer korrosjon i flere generasjoner. Det er dette som gjør takproduksjon så spennende. Et tak skal stå ubeskyttet mot været i opptil 40 år og holde boligens viktigste fasade tett. Kvaliteten på taket og tykkelsen på stålet må være på topp. Stålet må for eksempel være svært mye bedre enn på bilen som du parkerer trygt i garasjen og sender på verksted så fort det oppstår problemer, sier Montagnino.

Han trekker frem at noe av det mest unike med ståltakpanner er at de har svært lav vekt, kan formes til det uendelige og kan produseres i en rekke farger. Samtidig ser han mange utviklingsmuligheter. Mange planer for BMI AeroDek er allerede igangsatt.

– Vi er her for å skape mer innovative produkter og effektivisere fabrikken. Vi motiveres av å bli bedre, og med stadig økende ekstremvær er det viktig å alltid tenke innovativt på produktene som skal beskytte tak i flere tiår, sier han.

Se hele utvalget av BMI AeroDek her.