Din nettleser er utdatert. Vennligst oppdater din nettleser.

Møt menneskene som utvikler Norges tryggeste tak

Å produsere kvalitetstak er ingen enkel jobb. På AeroDek-fabrikken til BMI er hvert eneste hode viktig for å sikre tette tak i ekstremvær.
Last ned som .PDF
Luke Bréola og Antonio Montagnino

BMI AeroDek er det tryggeste valget for hus og hytter i værharde strøk. Ståltakpannene er orkansikre og uknuselige. Å utvikle slike kvalitetstak krever grundig jobb. 

– Vi har utviklet ståltakpanner i over 40 år, og er de fremste spesialistene på ståltakpanner i Europa, sier Antonio Montagnino, som er fabrikksjef på BMIs AeroDek-fabrikk i Belgia.

Lurer du på om ståltakpanner er noe for deg?
Bestill gratis befaring her. 

Hver enkelt ansatt viktig

På AeroDek-fabrikken har nesten halvparten av de 69 ansatte jobbet i over 20 år. 30 av dem jobber direkte med utvikling og produksjon av ståltakpannene.

– Det gir en trygghet til kundene at vi har jobbet med utviklingen av dette produktet i flere tiår. Målet vårt er å gjøre produktet bedre hver eneste dag, sier Montagnino. 

Hver enkelt ansatt er viktig for å sikre at ståltakpannene har den fremste kvaliteten – og mer enn ett hode har sørget for at BMI AeroDek har blitt det foretrukne valget for kystnære strøk med mye hardt vær. 

– Det er umulig å trekke frem personer som er viktigere for utviklingen av produktet enn andre. Hver enkelt ansatt er en nøkkelperson som kommer med viktige innspill til forbedringer. Kutter du ut ett ledd, stopper alt annet opp, sier Montagnino. 
 

Stolte av AeroDek

Tre viktige ledd er Luke Bréola, Antonio Lopoletti og Angel Gomez. De støtter Montagninos oppfatning om at alle i produksjonen er viktige. 

– Forskjellen på en god fabrikk og en dårlig fabrikk er menneskene. Det er viktig å spille hverandre gode. Det gjør vi her, sier Bréola. 

– Å lage kvalitetstak som AeroDek er en lag-jobb. Ideene og konseptene finner vi ut av sammen, og vi er alle stolte av å være med på å videreutvikle produktet, skyter Lopoletti inn. 

Designeren bak AeroDek-takene

Luke Bréola har vært ansatt på fabrikken i 20 år, og jobber som operatør av pressene. Totalt er det tre presser på fabrikken.

– Pressen er hjertet av fabrikken. Min jobb er å finne verktøyene for å sikre den aller beste kvaliteten. I tillegg designer jeg takene, forteller han.

Å designe takene og verktøyene som trengs for å få jobben gjort er ingen enkel jobb, selv ikke etter 20 år i bransjen. 

– Det kan ta uker og måneder å gå fra idé til ferdig produkt. Hele jobben starter manuelt. Men så fort vi automatiserer ideene ved hjelp av maskiner går selve produksjonen raskt. 

Bréola er lidenskapelig opptatt av å designe de flotteste og mest robuste takene. Han er med på å finjustere absolutt alle detaljer som gjør BMI AeroDek til markedets ledende ståltakpanner. 

– Det er viktig for meg å hele tiden være i dialog med kollegaene mine. Vi har alle gode ideer til hvordan vi skal videreutvikle produktet, sier han.

BMI har til nå produsert ståltakpanner på lisens. I 2020 videreutvikler de samme produkt under det egeneide navnet BMI AeroDek.

– Det er et spennende steg for oss. Vi beholder de gode produktene vi har jobbet hardt for å utvikle i flere over 40 år. Samtidig får vi friheten til å utvikle produktene videre vårt eget navn. Vi ser et hav av muligheter, og har allerede en rekke ideer til veien videre. 

Forbedret kvalitet med eget akrylbelegg

Antonio Lopoletti har jobbet med ståltakpanner på fabrikken i 27 år. Han er den som sørger for at verken UV-lys eller hardt vær trenger gjennom taket. I flere år har Lopoletti utviklet og forbedret et spesialtilpasset akrylbelegg som galvaniserer stålet i ståltakpannene. 

– Akrylbelegget vi har utviklet har forbedret kvaliteten på ståltakpannene, som i dag er en av Europas beste løsninger for skrå tak. Den samme forbedringen ser vi i stålkvaliteten, forklarer han. 

Lopoletti understreker at akrylbelegget er nøkkelkomponent på et tett tak. Det er også en av grunnene til at BMI kan tilby en garanti på 40 år på to av produktene i Pluss-kategorien.

– Belegget er viktig for granulatet, slik at det sitter ordentlig fast. Samtidig skal belegget beskyttet stålet mot korrosjon. Verken UV-lys eller værrelaterte fenomener skal kunne skade stålet når galvaniseringen er god. Vi har et av de tryggeste akrylbeleggene i bransjen, sier han. 

Her kan du lese mer om alle de ulike AeroDek-produktene.

Siste ledd i kvalitetskontrollen

Før produktet havner på norske hustak må det gjennom de skarpe øynene til Angel Gomez. Han jobber med siste kvalitetssjekk av produktene, og er den siste produktet møter før det sendes videre til leverandører og kunder. 

– Jeg motiveres av å sikre kvalitetstak for kundene. Taket er den viktigste delen av bygget, og jeg er siste ledd før ståltakpannene skal opp på den viktigste del av kundens bygg, sier han.

I dag produserer AeroDek-fabrikken 2.6 millioner ståltakpanner i året. Siden 2015 har antall reklamasjoner på ståltakpanner fra BMI gått fra i underkant av 100 til under 20 i året. Det er takket være nøye kvalitetssjekk og kontinuerlig forbedring av kvalitetsprosessene.

– Vi gjør løpende tester underveis i hele produksjonen, både manuelt og digitalt. Det er sjeldent jeg oppdager feil i siste ledd, men den siste grundige sjekken er viktig. Slik er vi sikre på at taket holder tett i opptil 40 år, og at vi kan levere produktet med stolthet, sier han.