Slik sikrer de tette tak i generasjoner

Del:

Over 40 år med ståltakpanner

Over 40 år med ståltakpanner

BMI har brukt mye tid og ressurser på å utvikle Norges tryggeste ståltakpanner. Navnet på produktet endres til BMI AeroDek, men kvaliteten er like god som før. 

 

– For å sikre tette tak i ekstremvær kreves det strenge kvalitetskontroller, sier Antonio Montagnino, som er fabrikksjef på BMIs AeroDek-fabrikk i Belgia.  


Det blir gjort kvalitetstester løpende i hele produksjonen, både manuelt og digitalt. Hver maskin og hvert øye er viktig for å sikre at kvaliteten og fargen på produktet er i toppsjiktet. 


– Det er viktig for oss å levere et produkt til kunden som vi er stolte av.



Montagnino geleider oss inn i fabrikken, der de har produsert ståltakpanner for BMI i over 40 år. Her får vi et innblikk i prosessene som sikrer at Norges tryggeste ståltakpanner for værharde strøk holder seg tette og vakre i flere generasjoner. 



– Gjennomsiktighet er viktig for oss. Vi har jobbet hardt for å sikre at systemene våre kan spore ståltakpannens prosess fra stålet kommer til fabrikken til siste kvalitetskontroll. Slik fanger vi enkelt opp feil dersom det oppstår problemer for kunden, og finner ut hva som gikk galt, hvor det gikk galt og hvorfor. Det er sjeldent det skjer, men når det først skjer skal vi kunne reagere lynraskt, sier han.

Kvalitetskontroller gjennom hele produksjonen

På fabrikken produseres det AeroDek-produkter på tre presser. En av dem produserer utelukkende AeroDek Unique Plus og AeroDek Quadro Plus.  Allerede i produksjonen begynner de første kvalitetskontrollene. To skjermer overvåker temperaturen i alle ovnene, trykket på pumpene som tørker og maler produktet, og tykkelsen på pulverlakkeringen.  



– Alt må stemme. Skjer det en feil, blinker skjermen i rødt og alt stopper opp. To operatører følger nøye med på skjermen under produksjonen, og sikrer at prosessen går som den skal. De må ha et godt øye og kunne reagere raskt. Slik fanger vi opp eventuelle feil før produktet går til markedet, sier Montagnino.

Ingen skader med ekstreme belastninger

Hver eneste dag produseres 7000 ståltakpanner av typen AeroDek Quadro Plus eller AeroDek Unique Plus på fabrikken. 




– Vi bruker automatiserte prosesser under hele produksjonen for å kontrollere kvaliteten, men det beste verktøyet vi har er fortsatt menneskeøyne.



Tykkelsen på ståltakpannene og pulverlakken eller granulatet kontrolleres manuelt av de ansatte med et spesialtilpasset verktøy. Tykkelsen må være perfekt, slik at fargen blir riktig og produktet er holdbart i lang tid. 



– Farge og glans kontrollerer vi på et eget rom der vi stimulerer dagslys. Her sammenlignes hver plate opp mot et eksemplar som er helt korrekt, sier Montagnino.



Deretter er produktet klart for en såkalt spott-sjekk. Her påføres ståltakpannene tre kraftige støt mellom syv og ti joule for å sikre at det tåler enorme belastninger. I tillegg bøyes kanten av ståltakpannen tvert. Målet er at verken stålet eller belegget får noen sprekker. 



– Det er en ekstrem test med belastninger som i de fleste tilfeller aldri vil treffe taket. Men vi er føre var, og tester verst tenkelige scenarioer. Nøye kvalitetskontroll er en nøkkelprioritet i hele prosessen. Vi må være skråsikre på at taket tåler harde belastninger, sier Montagnino.

Akrylbelegget beskytter stålet

Deretter rives hver eneste ståltakpanne opp med et spesialtilpasset diamant-verktøy. Verktøyet ligner en skrutrekker, og legges 45 grader på ståltakpannen før det dyttes tvers over platen med stor kraft. Slik rives det ytterste belegget av. 



– Målet med testen er at vi kun ser akrylbelegget, og ikke stålet. Det er akrylbelegget som beskytter stålet mot korrosjon og skade. I de fleste tilfeller er akrylbelegget helt intakt etter å ha blitt påført stor kraft utenfra, forklarer Montagnino. 



All data fra produksjonen og spott-testene skrives på baksiden av ståltakpannen og implementeres digitalt. Absolutt alt, fra fargen til tykkelsen på pulverlakken og resultatet av spott-testene, skal med i statistikken. 



Minimalt med reklamasjoner

Siden 2015 har antall reklamasjoner på ståltakpanner fra BMI gått fra i underkant av 100 til under 20 i året. Montagnino understreker at det er svært få når fabrikken produserer over to og en halv million ståltakpanner årlig.



– Vi motiveres av å levere kvalitet til fornøyde kunder. Minimalt med reklamasjoner er et resultat av det harde arbeidet de 69 ansatte på fabrikken gjør hver eneste dag. De står på og gjør hverandre gode. Det gjenspeiles i kvaliteten på de gode produktene vi leverer.




Trenger du nytt tak?

Del:

Meld deg på vårt nyhetsbrev

Få de siste nyhetene, tipsene, produktinformasjon og våre innovasjoner fra BMI direkte i innboksen din.